脱硫泵普遍的问题及修复方案!

  是具有耐腐蚀和抗老化性能的泵，脱硫泵是通用设备泵里面使用比较广泛的一种泵。大多数都用在有腐蚀性液体的输送，如输送酸、碱性清液或料浆，冶炼行业各种腐蚀性矿浆，硫酸行业各类稀酸，环保行业各类污水等。

  在典型的石灰石(石灰)-石膏法脱硫工艺中，一般塔底浆液的pH值为5～6，加入脱硫剂后pH值可达6～8.5(循环泵浆液的pH值与脱硫塔的运行条件和脱硫剂的加入点有关);Cl-可富集超过80000mg/L，在低pH值的条件下，将产生强烈的腐蚀性。

  脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒，主要是飞灰、脱硫介质颗粒，粒度一般为0～400m，90%以上为20～60m，浓度为5%～28%(质量比)，这些固体颗粒有着非常强的磨蚀性。

  在脱硫系统中，循环泵输送的浆液中往往含有一定量的气体。实际上，离心循环泵输送的浆液为气固液多相流，固相对泵性能的影响是连续的、均匀的，而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。

  传统解决办法主要是通过提高材质等级以应对设计缺陷和介质腐蚀，如脱硫泵A49材质详细叫做白口高铬合金铸铁材质，类似于Cr30材质，它的高铬成分在28.5左右，是泵企业根据经验及环境介质自己研发的材质。材料成本的增加终会导致供需间的矛盾愈演愈烈，竞争力和抗风险能力不断降低，众多有限资源遭到浪费。

  对于有些脱硫泵的优化，生产制造企业采取了衬层的工艺以减少相关成本，如衬聚丙烯、聚四氟乙烯、耐磨工程塑料等高分子材料。此泵在某些特定的程度上延长了受用寿命，但也存潜在的弊端，如衬层出现磨损后的修复问题、修复条件限制等。

  索雷高分子聚合物修复材料，具有优越的粘结性能、抗腐蚀、耐磨性能、抗冲刷、抗气蚀、镜面(高速湍流下的摩擦力大幅度降低)等优点，不仅解决了泵常规问题，更重要的是对泵寿命周期的延长、泵效的长期稳定和泵效提高起到了重大作用。不仅能有效地控制制造成本，而且性能优良、使用周期较长，同时还可帮助用户延长采购周期、降低生产成本。

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